ВК готовая продукция, в том числе трубы, фитинги, профили и тд. Кроме того, материал профиля используется в качестве наружного строительного материала, и запрос на функцию защиты от атмосферных воздействий продукта выше; поперечное сечение плода с разделением времени является сложным, и запрос на функцию обработки рецептуры также является относительно средним. Те, кто решил сформулировать профилированный материал, очень сложны. Возьмите профиль u-PVC в качестве примера. В дополнение к основному материалу ПВХ он обычно включает сложный волновой агент (включая волновой агент, сглаживающий агент, коллектор ультрафиолетового света, антиоксидант и т. Д.) И стойкость. Модификаторы штамповки (такие как CPE, вероятно, AIM), технологические добавки (ACR), диоксид титана (TiO2), наполнители (часто с использованием карбоната кальция) и т. Д. [1], типы материалов, как правило, более десяти видов. С другой стороны, благодаря технологии обработки, после популяризации технологии экструдеров, двухшнековый экструдер с сильной пластифицирующей способностью заменил одношнековый экструдер. Независимо от того, экструдируется ли профилирующая труба из u-PVC из порошка включения в конечный продукт через двухшнековый экструдер. Поскольку потребление двухшнековой экструзии исключает ключ к экструзии и экструзии за пределами одношнековой экструзии, качество включений будет влиять на качество предыдущего периода. Хорошо. Те, кто сделал строгие запросы на качество ингредиентов. Следовательно, как суеверно смешивать и контролировать качество смешанной смеси - это вопрос, с которым приходится сталкиваться как конечному потребителю. В этой статье будет взят суеверный профиль профиля в качестве примера, чтобы обсудить роль процесса смешивания и проанализировать, как контролировать качество смеси.
Эффект смеси основан на смешивании формулы u-PVC. Как правило, смешивание холодного смешанного боя состоит из двух этапов, и смешанные ингредиенты называются влажной смесью. Так называемое холодное смешивание относится к процессу смешивания, состоящему в замораживании включений до температуры размягчения или выше температуры размягчения, в то время как холодная смешанная холодная смесь находится за пределами холодного смесительного бака, и холодные волосы распыляются через листья при низкая скорость. Через рубашку холодного смесительного котла снаружи холодная, но вода отводится до тех пор, пока материал не будет понижен до заданной температуры для высокого процесса. Мокрая смесь, смешанная с холодной и холодной водой, должна быть использована некоторое время после ее «приготовления». Существуют четыре аспекта в холодной смешанной войне: во-первых, чтобы компоненты материала в пространстве были равномерно распределены, чтобы получить определенную однородность, что очевидно, что компоненты играют достаточную роль; вторая - через процесс холодного перемешивания. Следовательно, частицы ПВХ проходят процесс от исходного состояния до микроплавления трещины до уплотнения de novo, так что влажный смешивающийся материал получает определенный предварительный пластифицирующий мотив Из описания формы включения, то есть необходимой степени разделения для охоты. Третье - сделать влажную смесь после процесса смешивания очистить компонент с малым размером частиц, чтобы общий размер частиц влажной смеси был распределяется относительно большего и более концентрированного, внешний вид влажной смеси улучшается. Плотность войны деятельности, есть волна транспортировки, которая только способствует мокрому смешиванию, будь то для улучшения качества продукции в то же время; четвертый - процесс холодного смешивания, чтобы исключить компоненты с низкой летучестью вне материала, чтобы устранить эти компоненты. Влияние на качество производимого материала. Цель выдерживания влажной смеси состоит в том, чтобы устранить статическое электричество, генерируемое вне процесса смешивания, и дополнительно улучшить активность влажной смеси в отношении кажущейся плотности.
Принимая материал общего профиля в качестве примера, состав наружного ПВХ и СРЕ представляет собой крупный размер частиц (однородный размер частиц Dav составляет 150-200 мкм), и композитный волновой агент будет разбиваться на мелкие частицы после того, как частицы находятся в форма таблеток. Однако перед смешиванием его улучшают до уровня карбоната кальция и диоксида титана (10 мкм или выше). Вспомогательное средство ACR имеет небольшой размер частиц, но состав имеет длительное содержание и температура плавления ниже, чем у холодной смеси. Температура будет плавиться снаружи холодной смеси. Компонент с малым размером частиц, который действительно необходимо учитывать вне этой формулы, это карбонат кальция и диоксид титана.
Источником холода, находящимся вне процесса холодного перемешивания, обычно является холод трения, создаваемый высокоскоростным срезом лопасти перемешивания. Детальный процесс преобразования формы материала вне процесса холодного смешивания таков: высокоскоростной смеситель обладает высоким эффектом, а абсолютная доля частиц ПВХ разрушается под действием высокоскоростного сдвига, а удельная площадь поверхности ПВХ частицы увеличиваются, чтобы сформировать сильный электростатический эффект адсорбции; С другой стороны, легкоплавкий разглаживающий агент и технологическая добавка за пределами формулы будут постепенно плавиться вне процесса восстановления температуры, прилипать к частицам ПВХ и действовать как связующее вещество между неорганическими частицами ПВХ; Гранулы ПВХ постепенно сжимаются после первоначального разрыва, и когда температура выше, чем температура стеклования (Tg), равная 87 ° C, частицы ПВХ постепенно размягчаются снаружи внутрь и достигают определенной степени предварительной пластификации. , Мягкие или даже микроплавкие частицы ПВХ также способствуют адгезии мелких неорганических частиц. Эффект всех фруктовых комплексов заключается в следующем: после процесса смешивания компонент малых размеров карбоната кальция и диоксида титана вне формулы. Частицы будут постепенно прилипать и внедряться вокруг частиц ПВХ, так что размер частиц ПВХ Частицы будут постепенно уменьшаться в результате растрескивания, а форма CPE за пределами формулы будет меняться на другой ПВХ. Компонент с малым размером частиц за пределами формулы постепенно исчезает, и смесь с различным размером частиц в конечном итоге становится порошком с относительно большим размером частиц.
Влияние процесса смешивания на мотив смешивания
1. Процедура кормления и ее влияние на мотив смешивания. В соответствии с синергетическим эффектом различных материалов, участие различных материалов вне формулы должно быть поэтапным. Надлежащая процедура кормления состоит в том, чтобы взять ПВХ на низкой скорости и перемешать на высокой скорости; после начала высокоскоростного перемешивания температура повышается до 60 ° C и участвует в волновом агенте для приема агента, испаряющего мыльную волну (для композитного гранулированного волнового агента, подходящего для изохронного участия ПВХ); 80 ° C. Во время компоновки участвуют технологическая добавка, внутренний разглаживающий агент, пигмент и модификатор удара (если сглаживающий агент присутствует в присутствии волнового агента, другой колеблющийся агент участвует отдельно); когда температура поднимается до 100 ° С, он участвует в воске и т. д. Внешний разглаживающий агент; при 110 ° С участвуют в карбонате кальция, чтобы принимать неорганические вещества, такие как диоксид титана. Вначале возьмите ПВХ, чтобы взять волновой агент, будь то, чтобы полностью оказать влияние флуктуации волнового агента на ПВХ; внутренняя гладкость запаздывает, чтобы участвовать в гелеобразовании начала материала; затем участвовать в технологической добавке, модификаторе ударной прочности и т. д. для облегчения использования ПВХ. Включение внешнего скользящего агента должно предотвращать влияние внешнего скользящего агента на разделение трения между материалами; Первоначально участвуют неорганические частицы, такие как карбонат кальция и диоксид титана, и, с одной стороны, неорганический наполнитель предотвращает всасывание сглаживающего агента. С другой стороны, износ этих более мягких частиц для смесительного оборудования также исключается. Такая процедура кормления сделает все смеси более суеверными. Однако такой способ подачи сложен, запрос на манипуляции с оборудованием выше, а другое время смешивания значительно задерживается, так что смешивание подвержено сильному падению. Поэтому, когда дело доходит до реального потребления, производителям не приходится долго исполнять все материалы и материалы, которые вводятся в процесс смешивания в разное время. Согласно уроку, материалы смешиваются одновременно, и только при подходящем процессе перемешивания влажная смесь также может быть очень плохой.
2. Влияние холодного смешения и температуры холодного смешения на мотивы смешения. Как упоминалось выше, температура холодного смешения должна быть выше, чем температура стеклования ПВХ. Детальное значение настройки должно быть определено в зависимости от того, может ли быть достигнута цель холодной смеси. Если температура холодного смешивания низкая, то во-первых, компонент с малым размером частиц влажной смеси все еще не длинный. Влажную смесь трудно вырабатывать статическое электричество, которое является полезным для деятельности, и даже в процессе транспортировки по трубопроводу сложно представить расслоение материала. Признаки натяжения влияют на качество материала; во-вторых, достаточна степень предварительной пластификации влажной смеси, что способствует плохой степени пластификации при раннем потреблении, что влияет на функцию данных продукта; третья - это влага вне материала и т. д. Когда удаляются летучие вещества, осадки будут увеличиваться вне предобработки, и на продукте будет трудно проявлять пузырьки или даже деградацию, и на продукт будет влиять растяжение. , Если температура холодной смеси слишком высока, предварительная пластификация влажной смеси слишком высока, а волновой агент слишком много при смешивании, что влияет на данные продуктов управления процессом на ранней стадии потребления, и даже влияет на продукт. Погодостойкость. Установка температуры холодного смешивания зависит только от формы самой влажной смеси, и необходимо надлежащим образом влиять в зависимости от пластифицирующей способности экструдера в довоенный период. Как правило, доля компонентов с малым размером частиц вне формулы является относительно высокой. Предполагается, что пластифицирующая способность экструдера на ранней стадии является достаточной, и температура холодного перемешивания должна быть выше. наоборот. Общее состояние высокое, а температура холодного смешивания для составного профиля u-ПВХ составляет 120 ° C. Настройка температуры холодного смешивания устанавливается в диапазоне от 40 до 45 ° C в соответствии с общим уроком. Если температура холодной смеси слишком высока, влажная смесь будет храниться на холоде, но будет храниться во внешней части материала, что повлияет на качество остаточного материала, и будет ухудшаться волнистый агент, влажная смесь и даже розовый. Температура холодного смешивания слишком низкая, что выгодно для улучшения соответствия смешивания.
3, влияние качества корма на качество смеси. При смешивании качество материала каждого бака обычно составляет от 55 до 75% чистого пространства холодной смеси. Если качество смеси слишком долгое, во время холодного перемешивания будет достаточно трения, и температура влажной смеси будет быстро расти. Когда на морозе только задержка, заемщик может потерять слишком много волатильности; качество смеси слишком много. Тогда материал является легким и его трудно смешивать, а также симметричны, воду и газ трудно истощить, что в конечном итоге влияет на качество влажной смеси.