Во-первых, как правильно почистить винт из синтетической смолы, оборудование для плитки
(1) Выбор правильного нагревательного устройства
Использование огня или огня для удаления пластика, который крепится к винту с синтетической смолой, является наиболее распространенным и эффективным методом для установок по переработке пластмасс, но абсолютно невозможно использовать ацетиленовое пламя для очистки винта. Температура ацетиленового пламени может достигать 3000 ° С. Чистка ацетиленовым пламенем не только разрушит металлические характеристики винта, но и существенно повлияет на механическую устойчивость винта. Если пламя ацетиленового пламени становится постоянным синим цветом при выпекании части шнека, это означает, что металлическая структура винтовой части оборудования из синтетической смолы изменилась, что приведет к снижению износостойкости части, и даже сопротивление износостойкий слой отслаивается от основного металла. Кроме того, локальный нагрев ацетиленовым пламенем также может вызвать перегрев на одной стороне шнека, что вызывает изгиб шнека плиточного устройства из синтетической смолы. Большинство крепежных винтов из синтетической смолы изготавливаются из стали 4140.HT с жесткими допусками, как правило, в пределах 0,03 мм. Прямолинейность винта в основном в пределах 0,01 мм. Когда винт запекается и охлаждается ацетиленовым пламенем, обычно трудно вернуться к первоначальной плоскостности. Правильный и эффективный метод: используйте паяльную лампу для очистки винта для оборудования из синтетической смолы сразу после использования. Поскольку винт оборудования для плитки из синтетической смолы нагревается во время обработки, распределение тепла винт оборудования для плитки из синтетической смолы все еще остается равномерным.
(2) Выбор правильного чистящего средства
Сегодня товарное хозяйство сильно развито. На рынке существует много видов чистящих средств для шурупов (чистящие средства для шурупов), большинство из которых являются дорогостоящими, а их эффекты неоднозначны. Следует ли использовать коммерческие моющие средства, в соответствии с различными производителями и условиями производства; Компании, занимающиеся переработкой пластмасс, также могут использовать различные смолы для чистки материалов винтами в соответствии с их собственными условиями производства, что может сэкономить много денег для установки.
(3) Выбор правильного метода очистки
Первым этапом очистки винта для оборудования из синтетической смолы является закрытие загрузочной вставки, то есть закрытие нижнего порта подачи в нижней части бункера; затем уменьшите скорость вращения шнека для оборудования из синтетической смолы до 15-25 об / мин и сохраните эту скорость до пресс-формы. Поток расплава на переднем конце головки прекращает течь. Температура всех зон нагрева ствола должна быть установлена на уровне 200 ° C. Как только ствол достигает этой температуры, он начинает немедленно очищаться. В зависимости от процесса экструзии (возможно, потребуется снять головку, чтобы снизить риск чрезмерного давления на передний конец экструдера), это должен делать один человек во время очистки: оператор наблюдает за скоростью шнека и крутящим моментом синтетического материала. смоляная плитка для оборудования с пульта управления. Наблюдая за давлением экструзии, убедитесь, что давление в системе не слишком высокое. Скорость шнека оборудования для производства синтетической смолы должна поддерживаться в пределах 20 об / мин в течение всего процесса. При работе с матрицами низкого давления не снимайте головку для очистки. Немедленно остановите пресс-форму и удалите головку, когда экструдат полностью превращается из обрабатывающей смолы в чистящую смолу, а затем перезапустите винт оборудования для плитки из синтетической смолы (со скоростью вращения 10 об / мин), чтобы остаточная моющая смола могла вытекать.
(4) Выбор правильного инструмента для очистки
Правильные и подходящие инструменты и чистящие материалы должны включать:
1, термостойкие перчатки; 2, очки; 3, медный скребок; 4, медная щетка; 5, медная проволочная сетка; 6, стеариновая кислота; 7, электродрель; 8, линейка ствола; 9, хлопчатобумажная ткань.
Как только чистящая смола перестает выдавливаться, винт можно извлечь из устройства. Для винтов с системой охлаждения, снимите шланг и поворотное соединение перед запуском устройства для извлечения винтов (которое может быть прикреплено к коробке передач). Используйте устройство для извлечения винтов, чтобы выдвинуть винт вперед, чтобы выставить положение 4-5 винтов для очистки. Чистящая смола на винте может быть очищена медной щеткой из медного скребка. После того, как чистящая смола на открытом винте очищена, устройство извлечения шнека выдвинет 4-5 винтов и продолжит очистку. Неоднократно большая часть винта была окончательно вытолкнута из ствола.
Как только большая часть очищающей смолы будет удалена, посыпьте стеариновую кислоту на винт; затем используйте медную проволочную сетку, чтобы удалить оставшийся остаток. После того, как весь винт протерт медной проволокой, используйте хлопчатобумажную ткань для последнего шага. Это сделано для того, чтобы в следующий раз при производстве винта на нем не было никаких загрязнений. После того, как винт полностью очищен, его можно отложить до тех пор, пока другие инструменты не будут полностью очищены. Если необходимо хранить винт, нанесите слой смазки на поверхность, чтобы предотвратить ржавчину.
Чистящий винт никогда не должен использоваться со стальными инструментами, такими как стальные отвертки, скребки или мачты, для удаления пластика, прилипшего к винту, так как сталь может повредить поверхность винта и цилиндра.